纳米远红外节能加热器进入轻薄时代

Lest目前，的加热圈的应用已经成为现代注塑机节能改造技术的一个主要发展方向。卓越的保温性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高生产的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。近年来，出于节能的迫切需要，对加热圈的产品质量的要求也不断提高。高品质的加热圈从材质、结构设计和制作工艺等诸方面都优于普通加热圈。其中，在隔热层的设计上，气凝胶的应用是检验加热圈节能效率的关键。

Lest气凝胶但却并不具备胶的物理性质，由于其制造过程提取于凝胶而取名“胶”。气凝胶呈半透明淡蓝色，重量极轻，因此人们也把它称为“固态烟”。气凝胶是优良的热绝缘体，他们几乎能阻绝由三种传热方式(热传导、热对流、热辐射)带来的热量转移。它在1931年由美国科学家Samuel发明，并迅速得到广泛的应用。

能之原红外纳米电热圈采用的是一种在航天探测中不可替代的新型气凝胶，可使注塑机工作时表面温度保持在70°左右。这种新型气凝胶的主要成分和玻璃一样也是二氧化硅，但因为它99.8%都是空气，所以密度和质量都只有玻璃的千分之一。作为理想的隔热材料，新型气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，其固态热导率比相应的玻璃态材料低2—3个数量级。纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献。气凝胶的折射率接近l，而且对红外和可见光的湮灭系数之比达100以上，能有效地阻止环境温度的红外热辐射。能之原的新型气凝胶通过掺杂的手段，进一步降低了辐射热传导，常温常压下的热导率可低达0.013w/m•K，是目前热导率最低的固态材料。

此外，由于能之原新型气凝胶的低声速特性，增加了电热圈的声学延迟或高温隔音效果。该材料的声阻抗可变范围较大(103—107kg/m2•s)，用厚度为l/4波长的高密度气凝胶作发热圈与空气的声阻耦合材料.可提高声波的传输效率，降低器件应用中的信噪比，改善工况环境。

气凝胶本身所具备的诸多优越特性，相信在今后的工业领域将得到更大范围的应用。而它与纳米红外电热圈的结合，将使注塑机节能事业进入轻薄时代。

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